Полиграфическое и офисное оборудование
8 (495) 287-09-90 (Москва и Подмосковье)
8 (800) 707-60-45 (по России звонок бесплатный)
г. Москва, проезд Огородный, д.20А, стр. 1, офис 12
Офис:
Пн.-Пт. с 09:00 до 18:30
Склад:
Пн.-Пт. с 10:30 - 18:30
Сб.-Вс. - выходные
Основой пленки для ламинирования служит либо биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП), либо пленка на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) с нанесенным на нее методом экструзии слоем термоклея (EVA). Поверхность пленки гладкая, не пористая, химически инертная, с низким поверхностным натяжением. Пленки БОПП и ПЭТ имеют одни из самых низких показателей коэффициента поверхностного натяжения (смачивания) 30-32 дин/см для БОПП и 41-47 для ПЭТ. Как следствие - плохое взаимодействие (адгезия) с красками, фольгой, лаками, клеями и флоком при дальнейшей постпечатной обработке.
При определенных типах печати, например, флексографическом краска должна хорошо смачивать запечатываемую поверхность для получения идеального оттиска, в случае низкой адрезии пленки и маленькой разнице между коэффициентами смачивания ламинационной пленки и краски краска будет плохо ложиться, отслаиваться или отпечатываться на обратной стороне материала при хранении в стопе.
Для улучшения адгезивных свойств, смачиваемости поверхности пленки и улучшения взаимодействия заламинированной поверхности с красками, лаками и фольгой при постпечатных работах применяют различные виды обработки:
коронарная обработка
обработка озоном
грунтовка
травление
обработка смесью акрила и воды, либо кополиэстера и воды
Обработка коронным разрядом - это воздействие на материал электроэнергией и создание коронного разряда на поверхности пленки. На данный момент времени является самым популярным и доступным методом обработки пленки, применяемым для увеличения поверхностного натяжения.
Химическая обработка смесью акрила и воды, либо кополиэстера и воды служит тем-же целям - увеличению коэффициента поверхностного натяжения. Смесь распыляется после вытяжки основы в продольном и поперечном направлении, после чего пленка проходит через высокотемпературную зону, излишки выпариваются и остается очень тонкий слой в несколько микрон. Преимуществом данного метода является то, что со временем состав слоя не меняется и уровень поверхностной энергии не меняется.
Поверхностное натяжение (смачиваемость, поверхностная энергия) измеряется в динах на сантиметр (дин/см) или миллиньютонах на метр (мН/м). Для хорошей адгезии величина смачиваемости пленки должна превышать величину поверхностной энергии отделочного материала (офсетной краски, лака) минимум на 10 дин/см. 1 дин = 0,00001 Ньютона.
Следует помнить, что наличие в красках растворителей может снизить коэффициент смачиваемости запечатываемой поверхности и повлиять на качество оттиска.
При трафаретной печати УФ-красками величина смачиваемости запечатываемой поверхности должна быть > 38 Дин
При офсетной печати УФ-красками величина смачиваемости запечатываемой поверхности должна быть > 42 Дин
При нанесении УФ-лака > 36 Дин
При тиснении фольгой > 28 Дин
Этот контент защищен авторскими правами