Категории

Корзина 0 шт. (пусто)    

Нет товаров

Определить Доставка
0,00 руб Итого, к оплате:

Оформить заказ

Товар добавлен в корзину
Количество
Итого, к оплате:
Товаров в корзине: 0.
Стоимость доставки  Определить
Итого, к оплате:
Продолжить покупки Оформить заказ

Для чего нужна коронарная обработка пленок для ламинирования

Основой пленки для ламинирования служит либо биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП), либо пленка на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) с нанесенным на нее методом экструзии слоем термоклея (EVA). Поверхность пленки гладкая, не пористая, химически инертная, с низким поверхностным натяжением. Пленки БОПП и ПЭТ имеют одни из самых низких показателей коэффициента поверхностного натяжения (смачивания) 30-32 дин/см для БОПП и 41-47 для ПЭТ. Как следствие - плохое взаимодействие (адгезия) с красками, фольгой, лаками, клеями и флоком при дальнейшей постпечатной обработке.

При определенных типах печати, например, флексографическом краска должна хорошо смачивать запечатываемую поверхность для получения идеального оттиска, в случае низкой адрезии пленки и маленькой разнице между коэффициентами смачивания ламинационной пленки и краски краска будет плохо ложиться, отслаиваться или отпечатываться на обратной стороне материала при хранении в стопе.

Для улучшения адгезивных свойств, смачиваемости поверхности пленки и улучшения взаимодействия заламинированной поверхности с красками, лаками и фольгой при постпечатных работах применяют различные виды обработки:

коронарная обработка

обработка озоном

грунтовка

травление

обработка смесью акрила и воды, либо кополиэстера и воды 

Обработка коронным разрядом - это воздействие на материал электроэнергией и создание коронного разряда на поверхности пленки. На данный момент времени является самым популярным и доступным методом обработки пленки, применяемым для увеличения поверхностного натяжения.

Химическая обработка смесью акрила и воды, либо кополиэстера и воды служит тем-же целям - увеличению коэффициента поверхностного натяжения. Смесь распыляется после вытяжки основы в продольном и поперечном направлении, после чего пленка проходит через высокотемпературную зону, излишки выпариваются и остается очень тонкий слой в несколько микрон. Преимуществом данного метода является то, что со временем состав слоя не меняется и уровень поверхностной энергии не меняется. 

Поверхностное натяжение (смачиваемость, поверхностная энергия) измеряется в динах на сантиметр (дин/см) или миллиньютонах на метр (мН/м). Для хорошей адгезии величина смачиваемости пленки должна превышать величину поверхностной энергии отделочного материала (офсетной краски, лака) минимум на 10 дин/см. 1 дин = 0,00001 Ньютона.

Следует помнить, что наличие в красках растворителей может снизить коэффициент смачиваемости запечатываемой поверхности и повлиять на качество оттиска.

При трафаретной печати УФ-красками величина смачиваемости запечатываемой поверхности должна быть > 38 Дин

При офсетной печати УФ-красками величина смачиваемости запечатываемой поверхности должна быть > 42 Дин

При нанесении УФ-лака > 36 Дин

При тиснении фольгой > 28 Дин

This content is copyrighted